在工業(yè)生產(chǎn)中，大量的試劑是強酸、強堿的，對金屬會造成腐蝕，且在高溫高壓下，這種腐蝕情況尤為嚴(yán)重。不銹鋼因為具有良好的抗腐蝕性，在工業(yè)生產(chǎn)中收到歡迎。但是在特定情況下，不銹鋼也會發(fā)生腐蝕，且腐蝕形式一般都是局部腐蝕，如金晶間腐蝕、縫隙腐蝕等。不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介...
一、概述閥門設(shè)計和選材時必須重點考慮的問題之一是閥門的工作溫度。為了規(guī)范閥門主體材料的適宜工作溫度，從各種類型的閥門用鋼和合金牌號的材料性能方面對我國石油化工、化工、化肥、電力及冶金等行業(yè)用的閥門主體材料的適宜工作溫度及相關(guān)要求作出了明確的規(guī)定，供閥門產(chǎn)品設(shè)計、制造及檢驗時用。另外，從技術(shù)管理和生產(chǎn)管理及物資采購等方面考慮，對每種類型的鋼應(yīng)選用綜合性能良好的，不宜選用過多的鋼號和合金牌號，以防造成混亂。二、低溫工況2.1超低溫閥門材料超低溫閥門〔-254(...
應(yīng)力腐蝕的定義應(yīng)力腐蝕是金屬材料在腐蝕性介質(zhì)和拉伸應(yīng)力的共同作用下發(fā)生的一種破壞形式。金屬發(fā)生應(yīng)力腐蝕時，腐蝕和應(yīng)力這兩個因素相互促進的，一方面腐蝕使金屬的有效截面積減小和表面上形成缺口，產(chǎn)生應(yīng)力集中，如果是晶間腐蝕，則會使金屬晶粒之間的結(jié)合力降低;另一方面，應(yīng)力加速了腐蝕的進展，使表面缺口向更深處(或沿晶間)擴展，最終導(dǎo)致斷裂。壓力容器的應(yīng)力腐蝕在應(yīng)力腐蝕中，如果應(yīng)力是交變的拉伸應(yīng)力，這種腐蝕叫做疲勞腐蝕。在疲勞腐蝕過程中，首先也是在表面形成腐蝕缺口引起...
GB/T 4334-2020《金屬和合金的腐蝕 奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》中列有A、B、C、E、F、G六種試驗方法，各方法的主要特點見標(biāo)準(zhǔn)的附錄C，見下方第一張圖。標(biāo)準(zhǔn)附錄D還給出了E、F、G的適用范圍，進一步給出了E、F、G三法適用的雙相鋼具體牌號。一、晶間腐蝕方法A10%草酸電解方法，草酸電解法通過將樣品極化到接近過鈍化狀態(tài)，觀察浸蝕結(jié)構(gòu)，判定材料是否需要進行后續(xù)的相關(guān)試驗，是熱酸試驗的篩選方法，設(shè)備只需一直流電源即可，簡...
HIC代表氫致開裂;它與氫起泡有關(guān)。NACE MR01-75/ASTM G193包括以下對氫起泡的描述:“由于內(nèi)部氫壓力過大，在金屬中形成了地下平面空腔，稱為氫泡。在低強度金屬中，近表面水泡的增長通常會導(dǎo)致表面隆起?！痹诔睗竦腍2S環(huán)境中(即水和硫化氫共存的應(yīng)用)，碳鋼最常發(fā)生氫起泡。這種環(huán)境中的腐蝕會使鋼充滿單原子氫。當(dāng)小的單原子氫原子在鋼中以不連續(xù)的方式結(jié)合時，它們會形成更大的雙原子氫(H2)，然后它就太大了，無法在鋼中擴散。隨著越來越多的單原子氫原子...
碳鋼是煉油廠、石化、化工廠中廣泛使用的金屬。腐蝕是造成數(shù)百萬或數(shù)十億美元損失的罪魁禍?zhǔn)?。氫致開裂、硫化物應(yīng)力開裂及CS材料要求簡介如下：氫致開裂(HIC):這是在碳和低合金鋼中發(fā)生的平面開裂，當(dāng)原子氫擴散到鋼中，然后在陷阱位置結(jié)合形成氫。驅(qū)動力是氫的壓強。鋼對HIC的敏感性很大程度上取決于鋼的清潔度以及夾雜物的大小和形狀。在潮濕的H2S環(huán)境中，鋼的水氫充注作用導(dǎo)致了HIC的發(fā)生。當(dāng)氫原子產(chǎn)生時，H2S潮濕腐蝕鋼的反應(yīng)，它進入鋼并擴散到鋼中的空隙和雜質(zhì)，在那...
硫化物應(yīng)力開裂 (SSC) 是氫脆的一種形式，是一種陰極開裂機制。它不應(yīng)與術(shù)語應(yīng)力腐蝕開裂相混淆，后者是一種陽極開裂機制。敏感合金，尤其是鋼，會與硫化氫 (H2S) 發(fā)生反應(yīng)，形成金屬硫化物 (MeS) 和原子氫 (H?) 作為腐蝕副產(chǎn)物。原子氫要么在金屬表面結(jié)合形成 H2，要么擴散到金屬基體中。由于硫是一種氫重組毒物，在表面重組形成H2的原子氫的量大大減少，從而增加了原子氫擴散到金屬基體中的量。這就是使潮濕的 H2S 環(huán)境如此嚴(yán)酷的原因。由于 SS...
點蝕和縫隙腐蝕：區(qū)分二者之間的差異腐蝕 - 因與環(huán)境產(chǎn)生化學(xué)作用而導(dǎo)致的工程材料劣化是一個代價高昂的問題。管路系統(tǒng)的腐蝕損壞是海上和近海應(yīng)用中利潤損失的主要原因，每年造成數(shù)十億美元的損失。腐蝕是可以預(yù)防的，只要采取預(yù)防性措施，就能減少腐蝕風(fēng)險。幾乎全世界的每一種金屬，在某些特定的條件下都會發(fā)生腐蝕。采取相應(yīng)的措施，可防止油氣應(yīng)用中的腐蝕，尤其是海上應(yīng)用。采取措施前，需要從根本上了解不同類型的腐蝕及腐蝕原因。了解腐蝕的位置可以盡可能地降低石油鉆井平臺和煉油...
鍛件質(zhì)量的檢驗包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗;內(nèi)部質(zhì)量的檢驗則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織及力學(xué)性能等各項目的檢驗。具體說來，鍛件的外觀質(zhì)量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃...
大型鍛件的質(zhì)量與鋼錠的質(zhì)量優(yōu)劣有著密切的關(guān)系。隨著鋼錠重量與尺寸的增加，鋼錠中的固有缺陷愈嚴(yán)重，使鍛造焊合內(nèi)部缺陷更為困難。為提高大型鍛件的質(zhì)量，首先應(yīng)在冶煉澆鑄時最大限度地提高鋼錠的質(zhì)量。當(dāng)然在鍛造過程中，改進鍛造工藝也是一個重要方面。如通過改變鋼錠錠型、坯料形狀、工具結(jié)溝、操作方法以及利用坯料不均勻溫度場等方面，造成有利的應(yīng)力狀態(tài)和變形狀態(tài)，使鍛件能充分鍛透，內(nèi)部缺陷得到焊合，從而達到改善內(nèi)部組織和提高機械性能的目的。1、改變鋼錠的錠型：為了提高大型鋼...
鋼，是對含碳量0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統(tǒng)稱。大于2.11%就是鐵。鋼的化學(xué)成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼或普通鋼。鋼在冶煉過程中還可以加入鉻、鎳、錳、硅、鈦、鉬等合金元素來改善鋼的性能。不銹鋼是以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。不銹鋼一定不會生銹?當(dāng)不銹鋼表面出現(xiàn)褐色銹斑(點)的時候，人們大感驚奇，認(rèn)為不銹鋼不會生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出了問題。其實，這是對不銹鋼缺乏...
金屬檢測按照檢測的方式大致分為以下幾種：物理性能、化學(xué)性能、金相、工藝評定、設(shè)計性試驗、金屬探傷。物理性能：拉伸、彎曲、軸向疲勞、夏比沖擊、壓縮、彈性模量、應(yīng)力松弛、電阻系數(shù)、磨損、布氏硬度、維氏硬度、表觀硬度、洛氏硬度、里氏硬度、烘烤硬度、拉伸蠕變、擴口、壓扁、剪切強度、杯突試驗、耐磨、楔負(fù)載試驗、扭矩試驗、擴孔試驗、抗滑移系數(shù)、SN曲線、三坐標(biāo)、粗糙度等檢測依據(jù)：GB/T 228.1、GB/T 2651、GB/T 232、GB/T 2653、GB/T ...
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