電偶腐蝕現(xiàn)象異種金屬在同一種介質(zhì)中接觸，由于腐蝕電位不同，就有電偶電流流動(dòng)，使電位較低的金屬溶解速度增加，造成接觸處的局部腐蝕，而電位較高的金屬，溶解速度反而減慢，這就是電偶腐蝕，也稱(chēng)為接觸腐蝕或雙金屬腐蝕。它實(shí)質(zhì)上是由兩種不同的電極構(gòu)成的宏觀原電池腐蝕。

一、影響電偶腐蝕的因素

影響電偶腐蝕的主要因素是電偶對(duì)的電位差、環(huán)境因素、介質(zhì)導(dǎo)電性因素和陰、陽(yáng)極的面積比。下面主要介紹陰、陽(yáng)極面積比和介質(zhì)的導(dǎo)電性對(duì)電偶腐蝕的影響。

1、陰、陽(yáng)極面積比

偶對(duì)中的陰極和陽(yáng)極的面積的相對(duì)大小，對(duì)腐蝕速度影響很大。一般情況下，隨著陰極對(duì)陽(yáng)極面積的比值增加，腐蝕速度增加。陰、陽(yáng)極面積比對(duì)陽(yáng)極的腐蝕速度影響可以這樣來(lái)解釋?zhuān)涸跉淙O化時(shí)，腐蝕電流密度為陰極電流控制，陰極面積越大，陰極電流密度越小，陰極上氫超電壓就越小，氫去極化速度亦越大，結(jié)果陽(yáng)極的溶解速度增加。

2、介質(zhì)的電導(dǎo)率

當(dāng)金屬發(fā)生全面腐蝕時(shí)，一般來(lái)說(shuō)，介質(zhì)的電導(dǎo)率高，金屬的腐蝕速度大，介質(zhì)的電導(dǎo)率低則金屬的腐蝕速度小。但對(duì)電偶腐蝕而言，介質(zhì)電導(dǎo)率的高低對(duì)金屬腐蝕程度的影響略有不同。

二、電偶腐蝕的防護(hù)

根據(jù)電偶腐蝕的特點(diǎn)，可采取以下主要措施防止電偶腐蝕：

1、在設(shè)計(jì)時(shí)，盡量避免異種金屬(或合金)相互接觸，若不可避免時(shí)，應(yīng)盡量選取電位序相近的材料組合;

2、設(shè)備或部件中，當(dāng)兩種以上的金屬組合時(shí)，控制陰極和陽(yáng)極的面積比，切忌形成大陰極一小陽(yáng)極的不利于防腐的面積比;

3、連接面加以絕緣，在法蘭連接處所有接觸面均用絕緣材料做墊圈或涂層保戶(hù)：

4、在使用涂層時(shí)，必須十分謹(jǐn)慎，必須涂覆在陰極金屬上，以減少陰極面積;如果涂在陽(yáng)極表面上，因涂層的多孔性，可能使部分陽(yáng)極表面暴露于介質(zhì)中，反而會(huì)造成大陰極一小陽(yáng)極的面積組合而加速腐蝕;

5、對(duì)于一些必須裝在一起的小零件，必須采用表面處理。如對(duì)鋼件發(fā)藍(lán)、表面鍍鋅，對(duì)鋁合金表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化，這些表面膜在大氣中的電阻較大，可以減輕電偶腐蝕的作用;

6、設(shè)計(jì)時(shí)還可安裝一塊比電偶接觸的兩塊金屬更負(fù)的第三種金屬，把容易更換的部件作為陽(yáng)極，并使其厚度加大，以延長(zhǎng)壽命。